谈矿井提升?a href="/protype118148.html" target="_blank">盘型制动?/strong>的故障及(qing)预防对策
盘型制动?/strong>一旦发生故障,d影响生q度Q重则导致恶性事故的发生。常见的盘型制动?/strong>故障主要表现为刹不住车或敞不开闸,D其故障的原因多种多样。笔者从盘型制动器工作原理的角度分析产生故障的原因,提出相应的预防对{及(qing)今后的维护措施,q列丑օ型案例进行分析?/span>
1、盘型制动器的工作原?/span>
目前大多数新型矿井提升机的制动系l都使用盘型制动器,与块式制动器相比Q盘型制动器hl构紧凑、动作灵敏、质量轻和散热快{特炏V?/span>
如图1所C,F1为a(b)压力QF2为弹预压羃力。显而易见,盘型制动器是靠a(b)压力 F1NQ弹预压羃?F2制动来实现其功能的?/span>

油压?/span>
式中Qp 为工作a(b)压,PaQA 为盘型制动器中的液压~RU,m2?/span>

弹簧预压~力
式中QK 为碟的刚度QN/mQ?为a(b)压力 p=0 时碟的预压~量Qm?/span>

? 盘型制动器工作原?/span>
1. 制动盘 2. 闸瓦 3. 液压~ 4. zd 5. Ş弹簧
当a(b)压力 p=0 Ӟ?F1=0Q闸瓦与制动盘(sh)间的间隙 Δ=0Q此时ؓ(f)全制动状态?/span>
׃存在zdq动d和工作残(hu)压的作用Q得全制动状态下盘型制动器输出的正压?/span>

式中QC 为盘型制动器中活塞的q动dQNQp0为液压系l中的残(hu)压,Pa?/span>
当a(b)压力 p 增加到某一?pnӞ闸瓦q制动盘,闸瓦与制动盘?sh)间的间?Δ> 0Q两者之间无正压力存在,此时制动器处于完全松闸状态?/span>
此时满

其中

式 (1) 和式 (5) 代入?(4)Q可得完全松闸状态下

式中QF2′ؓ(f)油压?p=pn时碟的压羃力,NQΔ′ؓ(f)油压力 p=pn时碟的压羃量,m?/span>
盘型制动器的制动力矩是靠闸瓦沿u向从两侧压向制动盘而生的Q其计算公式?/span>

式中Q?为摩擦因敎ͼR 为制动半径,mQn 为闸瓦个数?/span>
2 盘型制动器的常见故障cd?qing)其制动失效原?/span>
盘型制动器的大部分故障都是不能按照规定完成制动Q务,或者制动效果达不到规定要求。通常盘型制动器的故障主要分ؓ(f)制动失效和松闸失?2大类?/span>
2.1 盘型制动器制动失?/span>
盘型制动器制动失效,其主要原因是制动力矩不。由?(7) 可以看出Q媄(jing)响制动力矩的主要因素有以?2 个?/span>
(1) 制动器输出的正压?FN不 由式 (3) 可以看出Q造成制动器输出的正压力不的主要因素有:(x)?׃Ş弹簧反复拉和压~出现疲x(chng)断裂Q造成簧刚度 K 不Q导致正压力 FN不Q②制动盘偏摆过大或闸瓦q度损Q造成闸瓦与制动盘?sh)间的间?Δ q大Q全制动时碟预压羃量?减小Q导致输出的正压?FN不Q③ zd密封圈老化、液压a(b)污染{造成zdq动d C 增加Q导致正压力FN不Q④ 油质污染或a(b)路堵塞造成制动pȝD压p0q大Q导致制动器输出正压?FN不Q⑤ 联接衬板{体和活塞的大螺栓出现松动,使得簧预压~量Δ0减小Q导致生的正压?FN不?/span>
(2) 闸瓦与制动盘?sh)间的摩擦因?μ 降低Ҏ(gu)相关文献资料?qing)现验数据可知,造成摩擦因数 μ 降低的主要因素有Q① 制动盘或闸瓦表面被a(b)污污染,主要原因是制动器液压~漏油,油管开焊、接头松动漏油以?qing)液压内活塞密圈老化造成的漏油;?闸瓦接触面发生变形,主要是由于工作温度过高导致闸瓦过热而烧或变焦Q从而媄(jing)响摩擦因数|?摩擦因数的大与物体的运动速度有关Q当提升机高速运行时Q会(x)D摩擦因数 μ 降低?/span>
2.2 盘型制动器松闸失?/span>
由式 (6) 可以看出Q造成制动器松闸失效的主要因素有:(x)
(1) 液压站a(b)?p 不Q不以克服弹簧?F2' 和活塞运动阻?CQ?/span>
(2)液压~R合过紧或卡造成zdq动d C剧烈增加Q制动器a(b)压力 F1无法克服q动d C而敞不开闸?/span>
3 预防对策
对设备进行维护保养,是要通过讑֤q行q程中出现的蛛丝马迹Q在故障未出现前通过U学合理的维护,故障消除在萌芽状态。通过分析盘型制动器常见故障类型及(qing)原因Q笔者提出日常维护过E中预防盘型制动器失늚措施如下Q?/span>
(1) Ҏ(gu)提升机的工作量,定期(g)查闸瓦剩余厚度,于 6 mm 时应立即更换?/span>
(2) 盘型制动器的制动盘(sh)侧不应有Ҏ(gu)Q每班至检查一ơ,发现Ҏ(gu)应及(qing)时停车处理,以免影响闸瓦和制动盘?sh)间的摩擦因数?/span>
(3) 在提升机正常q{Ӟ若出现制动器液压~漏油的情况Q应?qing)时更换密封圈?/span>
(4) 在下N物的q程中应投入动力制动Q不能单单依靠制动盘制动Q否则会(x)佉K瓦发热,易造成闸瓦热变形,降低闸瓦摩擦因数而媄(jing)响制动力?/span>
(5) 闔R隙保持在 1 mm 左右且应不大?2 mm。对于未装设闔R隙保护装|的老设备应?qing)时配置Q当闔R隙超q规定值时Q应能自动警报或自动断电(sh)。闸间隙调整完毕后必得将定位螺栓锁紧?/span>
(6) 每半q过滤一ơ液压a(b)Q保证a(b)质清z;每班(g)查一ơ液压a(b)的a(b)量,保证沚w充?/span>
(7) Ş弹簧的用时间不应超出国家标准的规定Q一般动作次数超q?50 万次应予以更换?/span>
(8) 装设制动盘偏摆自动检装|,在检到制动盘偏摆量大于 1 mm Ӟ应采用火焰法或R削法重新校正制动盘,使其偏摆量≤1 mmQ满E的相关要求?/span>
对于辑ֈ使用q限或长期维护后仍然不能正常工作的盘型制动器装置Q应?qing)时对其q行整体攚w,更换全新的制动系l以满规程的各斚w要求Q保障矿井提升机的^安运行?/span>
4 l语
矿井提升机盘型制动器的故障虽多种多样Q但只要合理使用Q按照上q措施加强日常管理维护,p?qing)时了(jin)解盘型制动器的使用状况和它在用中存在的问题,做到心(j)中有数Q及(qing)时准地排除隐?zhn)Q从而保证矿井提升机q_可靠q行Q防止事故的发生Q确保矿qq_生?/span>



