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礦用盤型制動�的使用注意事�
一、強化日常檢查的針對�?
抗粉塵污染檢查:每日清理制動�、剎車片表面的礦塵(可使用高壓風槍或?qū)S妹ⅲ瑱z查粉塵是否堆積在制動間隙�?qū)蜾N�,防止因粉塵卡滯導致制動響應(yīng)延遲。同�,查看制動鉗密封件(如防塵罩、O 型圈)是否完好,避免礦塵侵入液壓管路造成堵塞�?
重載下的磨損�(jiān)測:礦用�(shè)備制動負載大,需縮短制動盤與剎車片的檢查周期。除測量剎車片厚度(建議磨損限制提高� 3-4mm,嚴于通用標準)外,著重檢查制動盤是否出現(xiàn)熱裂紋(長期重載制動易產(chǎn)生)、剎車片是否有局部偏磨(可能因安裝螺栓松動或?qū)蜾N卡滯導致��?
液壓系統(tǒng)的特殊檢查:礦山�(huán)境振動大,需定期檢查制動油缸的連接管路、接頭是否松動滲�,液壓油是否混入礦渣、水分(可通過油液檢測試紙判斷�。建議每 3 個月更換一次液壓油(頻率高于通用�(shè)備),并清洗液壓油濾芯,防止雜質(zhì)磨損油缸�(nèi)��?
�、適�(yīng)礦山工況的使用規(guī)�?
重載制動的操作禁忌:提升�、絞車等�(shè)備在重載啟動或制動時,嚴禁急停急剎,需遵循 “漸進式制動� 原則 —� 先輕踩制動踏�,待速度降至額定速度� 30% 以下再逐步加大制動�,避免因瞬間沖擊力過大導致制動盤變形或剎車片崩裂�?
�(yīng)對振動與沖擊:設(shè)備運行時若出�(xiàn)劇烈振動(如礦車顛簸、鋼絲繩跳槽�,需立即停車檢查制動盤與制動鉗的固定螺栓是否松動,防止因部件位移導致制動偏斜。長期在多坡度巷道作�(yè)的設(shè)�,需每周檢查制動系統(tǒng)的防震墊�,磨損嚴重時及時更換�?
�、維護保�(yǎng)的著重強�?
易損件的提前更換:考慮到礦山工況對部件的損耗更快,建議制動�、剎車片按額定使用壽命的 70% 進行預防性更換(如通用壽命 1000 小時的部�,礦用場景下 700 小時即更換),避免因突發(fā)損壞導致�(shè)備停運�?
制動間隙的準確調(diào)整:礦用�(shè)備制動間隙要求更嚴格(�??刂�?0.5-0.8mm),需每月使用塞尺檢查,若間隙過大(超� 1mm),需通過�(diào)整螺栓或液壓�(diào)整裝置校�,確保制動時剎車片能快速貼合制動盤�?
四、特殊場景的�(yīng)急處�?
井下突發(fā)故障�(yīng)對:若在井下出現(xiàn)制動失效征兆(如制動踏板行程變大、制動無力),應(yīng)立即啟用備用制動系統(tǒng)(礦用設(shè)備通常配備雙回路制動),緩慢將�(shè)�??吭诎踩珔^(qū)�,排查主制動系統(tǒng)的液壓壓力或機械傳動部件�?
長期停用后的重啟檢查:礦山設(shè)備若因檢修停機超� 1 周,重啟前需手動推動制動�,檢查是否因礦塵凝固或銹蝕導致卡�,可通過反復踩動制動踏板�10-15 次)活動部件,確認制動正常后再投入使��
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